A national off-price retail chain was buying new corrugated boxes for two high-volume product lines running through fully automated case erectors, plus a smaller stream of oversized boxes packed by hand.

They wanted to cut packaging spend and waste without disrupting a fully automated packout line.

Rebox mapped the retailer's existing carton sizes against its own once-used box supply and proposed close dimensional matches compatible with the customer's on-site case erectors. Roughly 10% of their cartons are hand-set rather than machine-erected, so both flows had to be validated.

• Sent sample pallets of each proposed box size for hands-on evaluation.
• Ran on-site testing across the customer's automated case erectors.
• Provided a drop trailer, coordinated through Rebox's carrier partner, so the customer could receive and test trial loads without disrupting its dock schedule.
• Ran one trial load of each core carton type before the customer issued purchase orders.

• $94,000
  In newly found savings versus new-box pricing on one substantial order.
• 800K
  Unit order converted from the trial, with plans to continue work across additional distribution centres.

• Sourcing a reused equivalent for additional products (~10 truckloads per year).
• Expanding the program to additional distribution centers.

Une chaîne nationale de détail à prix réduits achetait des boîtes de carton neuves pour deux gammes de produits à fort volume traitées par des formeuses de caisses entièrement automatisées, ainsi qu'un flux plus restreint de boîtes surdimensionnées emballées à la main.

Elle souhaitait réduire ses dépenses et ses déchets d'emballage sans perturber une ligne d'emballage entièrement automatisée.

Rebox a comparé les formats de caisses existants du détaillant à son propre approvisionnement en boîtes réemployées et a proposé des correspondances dimensionnelles étroites, compatibles avec les formeuses de caisses sur place. Environ 10 % des caisses sont montées à la main plutôt que par machine : les deux flux devaient donc être validés.

• Envoi de palettes d'échantillons de chaque format proposé pour évaluation concrète.
• Essais sur place sur les formeuses de caisses automatisées du client.
• Mise à disposition d'une remorque de dépôt, coordonnée avec le partenaire transporteur de Rebox, afin que le client puisse recevoir et tester des chargements d'essai sans perturber l'horaire de son quai.
• Un chargement d'essai de chaque type de caisse principal avant l'émission des bons de commande.

• 94 000 $
  En nouvelles économies par rapport au prix du neuf, sur une seule commande d'envergure.
• 800 K
  Unités commandées à la suite de l'essai, avec des plans d'expansion dans d'autres centres de distribution.

• Trouver un équivalent réemployé pour d'autres produits (~10 chargements par année).
• Étendre le programme à d'autres centres de distribution.